從事全自動噴粉生產(chǎn)線工作上的人，都清楚前處理的方法 ，但是那般的分類你清晰嗎？從全自動噴粉方法 中那般分類！

1、全自動噴粉線方法 

用泵將液體沖裝，并且以0.1～0.2Mpa的工作壓力使液體導致水霧，噴涌在工件上確保解決預(yù)期目標。因為自噴情況下機械設(shè)備浸蝕和液體升級應(yīng)用，因而響應(yīng)速度加速、時間減少。噴涂流水線長度減少，相對節(jié)省了場所、機器設(shè)備等。存在的不足是，對于圖形模樣比較繁雜的工件，像內(nèi)壁、轉(zhuǎn)角處等液體不容易抵達，解決預(yù)期目標不太好，因而只合適于解決圖型比較簡單的工件。自全動噴涂都不太合適于酸洗磷化防銹處理解決處理，它會導致機器設(shè)備浸蝕、生產(chǎn)工藝流程間銹蝕等一系列難題，因而在挑選自噴酸洗磷化時能夠十分謹慎。其方法 關(guān)鍵運用于電器產(chǎn)品、零部件類的粉末狀噴涂、靜電感應(yīng)上漆等。

2、自噴-浸泡融合式

自噴-浸泡融合式，一般是在某一生產(chǎn)流程時，自動噴涂機器設(shè)備的工件 *開始進行自噴，然后進入槽浸泡，出槽后再自噴，全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法 即存儲了自噴的應(yīng)用，提升響應(yīng)速度，又具備浸泡全部全過程，使工件全部位置均可獲得 合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內(nèi)進行解決生產(chǎn)工藝流程，機器設(shè)備占有場所也相對性過少，除此之外又可得到 令人滿意的解決預(yù)期目標?，F(xiàn)階段在各國，針對噴涂流水線前處理的規(guī)定較高的機械加工行業(yè)，一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法 。

可以看出，開展靜電感應(yīng)靜電粉末噴涂機器設(shè)備前處理就盡可能要具備前處理機器設(shè)備才可以確保噴涂流水線前處理的圓滿進行。靜電感應(yīng)靜電粉末噴涂機器設(shè)備自動生產(chǎn)線前處理機器設(shè)備工作上地形地貌嚴苛，一直處于水和蒸氣中，因而目前針對設(shè)計理念前解決生產(chǎn)設(shè)備時，就應(yīng)取放耐腐蝕性原材料（如高品質(zhì)不銹鋼板材及商品、塑件等）和提升機器設(shè)備構(gòu)造上的方法 預(yù)防措施。

對于噴涂、噴漆和噴塑的區(qū)別，確信絕大多數(shù)人都答不了這個問題。甚至有很多人感覺他們是同一整個過程中也有不一樣的姓名。事實上，他們運用的機器設(shè)備和流程都不一樣。

苛刻地說，噴涂、噴漆和噴塑并不是同樣的。噴涂是噴塑和噴漆以及噴鋅的通稱。

在所有有“噴”字的工作方面，噴漆是比較簡單的。只務(wù)必將油漆倒進專用的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)制造中，用噴漆槍噴涂工件，等待其在高溫下干燥或自然干燥，它是比較簡單的物理整個過程。

而噴塑則務(wù)必與眾不同的自動噴涂機器設(shè)備。事實上噴塑成型有一個更公布的姓名，就叫靜電粉末噴涂，因而會普遍在各式各樣靜電噴涂機、高壓水泵，烤箱等。運用的涂層也和上油漆的液體工業(yè)涂料不一樣。相反，它是用與眾不同的固體粉狀進行放電處理并吸咐在工件表面上。接著把工件送無上溫烘烤室進行烘烤和凝固。造成一種固體涂層。當今絕大多數(shù)噴塑操作過程都是裝配流水線。僅有一些一些步驟是手拉式的。此外，噴涂后的外觀可分為修容粉，亞光，橘紅色等，它是一般噴漆所達不了的。

*后就是噴鋅了。在生活起居中大伙兒很少會聽到噴鋅，因為它是一種相對復(fù)雜的金屬材料表面 耐腐蝕制作工藝。此操作過程還務(wù)必與眾不同的鋅自動噴漆設(shè)備和噴漆槍，以及大功率空氣壓縮機。所有整個過程務(wù)必運用髙壓和高溫，這具有一定的不良影響。因此，噴鋅一般是用于大中小型建筑物或高要求的金屬復(fù)合材料工件的鋼構(gòu)架噴涂。