超濾是以工作壓力為推動力，分離相對分子質量范疇從好幾百到上百萬的物質的量濃度和顆粒的全過程。超濾膜容許小分子水化學物質和溶解度固態(tài)（碳酸鹽）等根據，另外將截留有膠體溶液、蛋白、微生物菌種和生物大分子有機化合物。

超濾的優(yōu)勢是運用純物理方法過濾，不用加上別的明顯化合物，能夠在超低溫下實際操作，過濾速度較快，有利于做無菌檢測解決等。設備構造簡易，項目投資花費低；分離實際操作簡易，防止了日常生活活性物質的魅力損害和轉性。因為超濾技術有之上眾多優(yōu)勢，超濾技術已變成制藥業(yè)工業(yè)生產、食品產業(yè)、燃料工業(yè)、電子工業(yè)及其生態(tài)環(huán)境保護諸行業(yè)中不能缺乏的強有力專用工具。例如在污水廢水處理、生活用水生產制造、蛋白過濾、水果汁生產制造、生長激素獲取、酒水釀制、電泳原理上漆污水中建筑涂料收購等層面均有運用。

超濾是一種與膜直徑尺寸有關的篩選全過程，以膜兩邊的壓差為推動力，以超濾膜為過濾物質，按一定的過濾直徑對水溶液中不一樣物理學直徑尺寸的化學物質開展分離的全過程，完成源液的清潔、分離和萃取的目地。超濾膜獨有的0.01-0.1μm直徑可合理阻留病菌，大部分病毒感染，膠體溶液及其污泥。

其與全部基本過濾及微孔板過濾的區(qū)別：

一、篩選直徑小，基本上能截流水溶液中全部的病菌、熱原、病毒感染及膠體溶液顆粒、

蛋白、生物大分子有機化合物。

二、可否合理分離除決策于膜直徑及物質的量濃度顆粒的尺寸、樣子及剛軟性外，

還與水溶液的物理性質（PH值、電荷）、成分（有無共它顆粒存有）及其膜高密度層表面的構造、電荷及物理性質（疏水性、吸水性等）相關。

三、全部全過程在動態(tài)性下開展，無厭氧顆粒污泥產生，使膜表面不可以通過化學物質僅為有

限的堆積，過濾速度在平穩(wěn)的情況下可做到一均衡值而不至于持續(xù)衰減系數。

這類過濾膜對生物大分子物質的量濃度的分離關鍵取決于膜的有孔性，即膜對生物大分子物質的量濃度的吸咐、抵觸、堵塞及篩選效用，一般膜兩邊壓力差越大，對生物大分子物質的量濃度的截流比越低。

超濾技術的優(yōu)點和缺點:

與傳統(tǒng)式分離方式對比，超濾技術具備下列特性

1.濾全過程是在常溫狀態(tài)開展，標準柔和無成份毀壞，因此非常適合對熱敏感的化學物質，如藥品、酶、水果汁等的分離、等級分類、萃取與聚集。

2.濾全過程不產生相轉變，不用加溫，耗能低，不用加上化學藥品，零污染，是一種綠色環(huán)保的分離技術性。

3.超濾技術分離高效率，對稀溶液中的少量成份的收購、較低濃度的水溶液的萃取均十分合理。

4.超濾全過程僅選用工作壓力做為膜分離的驅動力，因而分離設備簡易、步驟短、實際操作簡單、易于控制和維護保養(yǎng)。

5.超濾法也是有一定的局限，它不可以立即獲得粉劑中藥制劑。針對蛋白水溶液，一般只有獲得10～50％的濃度值。

超濾膜和膜部件:

1.超濾膜：常見的有，醋酸纖維素膜和聚砜膜

2.超濾的膜部件（同ro反滲透部件）：分成，平板式、列管式、卷式和空心化學纖維部件。

超濾膜的構造歸類:

超濾膜按構造來分關鍵有四種：平板式膜，卷式膜，列管式膜，膜。

1.平板式膜：它是最開始出現的膜，但由于無法確保膜表面適度的水流量及繁雜的密封性難題，這種膜的運用十分比較有限。前解決規(guī)定不嚴苛；

2.卷式膜：以平板式膜為起始點發(fā)展趨勢起來的，由于卷式膜的網格產生固定點及沒法軟化器，一般不適感用以工業(yè)生產源水解決。他們適用高溫、髙壓原材料分離等，前解決規(guī)定都不嚴苛；

3.列管式膜：因為它的耗能很大，從經濟發(fā)展上而言不適感用以一般污水處理，一般適用高固態(tài)成分或高含油量濃度值的液體，在四種膜中，它的前解決規(guī)定最不嚴苛。

4.膜：因為它工作壓力低，安全通道無死點，擴散系數高，能開展軟化器，因此 除獨特水質

（如高含油量、高固態(tài)成分等）外，全是非常好的挑選，對四種膜來講，在污水處理中運用更為普遍。