煤焦有機(jī)廢氣含有瀝青煙、早醛及苯類(lèi)等有害物質(zhì)，假設(shè)就直接排放出，會(huì)容易造成大氣污染，影晌當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。這樣，對(duì)煤焦有機(jī)廢氣進(jìn)行加工并使其減排，是焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本性請(qǐng)求，RTO裝置在煤焦VOCs工業(yè)廢氣處理。

某煤焦化工廠是生產(chǎn)銷(xiāo)售苯類(lèi)、酚類(lèi)、萘類(lèi)、樹(shù)脂膠類(lèi)、鈉鹽等化工產(chǎn)品作為主料的煤制天然氣廢棄物處理制造業(yè)企業(yè)，焦油投入產(chǎn)出率為10萬(wàn)t/a，苯投入產(chǎn)出率為3萬(wàn)t/a，為維綸纖維、油漆、染料、醫(yī)藥公司、農(nóng)藥、硫酸鉀肥等產(chǎn)品提供了充沛的原料。雖然但是，該化工廠在一切正常生產(chǎn)工藝流程中會(huì)發(fā)生熱度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的煤焦有機(jī)廢氣，其基本成分及化學(xué)工藝學(xué)數(shù)據(jù)如表1所示。

遵照國(guó)家相應(yīng)的廢氣排放基準(zhǔn)的規(guī)定，若要將有機(jī)物有機(jī)廢氣治理達(dá)標(biāo)，要由3臺(tái)儲(chǔ)熱室組成的大型ＲRTO進(jìn)行凈化。本工程采取的三室ＲRTO是在兩室的基本上提升了1臺(tái)吹掃用儲(chǔ)熱室，如圖1所示。

RTO一切正常運(yùn)行時(shí)，有機(jī)廢氣的進(jìn)氣和排氣管根據(jù)閘閥切換來(lái)進(jìn)行。第1個(gè)工作中周期時(shí)間中，有機(jī)廢氣由上而下經(jīng)A儲(chǔ)熱室升溫，隨后進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室被氧化放熱的；被氧化放熱的完畢后，至上而下根據(jù)B儲(chǔ)熱室，與儲(chǔ)熱房間內(nèi)的填充料進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給B儲(chǔ)熱室，再歷經(jīng)加工工藝管道進(jìn)到煙囪排放出;這時(shí)C儲(chǔ)熱室處在吹掃狀態(tài)，用吹掃風(fēng)機(jī)將儲(chǔ)熱室(含集氣室)中的滯留有機(jī)廢氣吹入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室被氧化加工，避免 因儲(chǔ)熱室的切換全過(guò)程影晌工業(yè)廢氣處理效率。第2個(gè)工作中周期時(shí)間中，A儲(chǔ)熱室處在吹掃狀態(tài)，有機(jī)廢氣由上而下進(jìn)到B儲(chǔ)熱室，與已消化吸收熱量的填充料進(jìn)行換熱后，進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室被氧化放熱的，再至上而下根據(jù)C儲(chǔ)熱室，并將熱量傳遞給C儲(chǔ)熱室后，進(jìn)到煙囪。

第三個(gè)工作中周期時(shí)間中，B儲(chǔ)熱室處在吹掃狀態(tài)，有機(jī)廢氣由C儲(chǔ)熱室進(jìn)到，被氧化放熱的后，根據(jù)A儲(chǔ)熱室進(jìn)到煙囪，完成了ＲRTO裝置運(yùn)行的1個(gè)大周期時(shí)間，這般更替運(yùn)行。當(dāng)煙煤在隔離空氣條件下加溫到950～1050℃，歷經(jīng)干躁、熱解熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等階段，最后獲得焦炭，這個(gè)全過(guò)程稱(chēng)為煉鐵。煉鐵全過(guò)程發(fā)生的荒液化氣歷經(jīng)回收和精制可以獲得多種脂肪烴和雜環(huán)化合物等基本化工原料，同時(shí)發(fā)生的高爐煤氣是高發(fā)熱量然料，可以用來(lái)發(fā)電或供應(yīng)大城市液化氣。這樣，本工程以能源高效率利用為目的，采取高爐煤氣代替輔助然料，可以節(jié)約成本，提高高爐煤氣利用率，同時(shí)可以滿(mǎn)足ＲRTO裝置一切正常運(yùn)行時(shí)的然料需求。該裝置主要由發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、儲(chǔ)熱室(含集氣室)及切換閘閥組成。