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      • 廢氣焚燒爐設(shè)備里襯 耐火保溫材料 采用 工藝
      • 發(fā)布日期:2020年12月16日  點(diǎn)擊次數(shù):12  所屬分類:新聞中心
      • 一、窯焚燒技術(shù)參數(shù):

        廢氣焚燒爐是分解相關(guān)廢氣(有機(jī)廢氣和無機(jī)廢氣)的介質(zhì),廢氣在天然氣的混燃下完全分解。焚燒氣中有4股輕微酸腐蝕的廢氣,1股天然氣,1股助燃空氣和1股空氣。廢氣成分為氧氣、甲苯、甲醇、氯苯、環(huán)己基酯、氯甲酸乙酯、苯胺、乙二醇、乙酸、乙酸乙酯、三乙胺、TEC(氯甲酸三氟乙酯)、三丁胺、DMF、甲基環(huán)己烷、3,5-DCPI(3,5-二氯異氰酸酯)、PTSI(對(duì)甲苯磺?;惽杷狨?和椰子油酸

        huoxingtanxifutuofucuihuaranshao (8).jpg

        1.設(shè)計(jì)氣體體積:38615nm/h

        2.爐膛運(yùn)行溫度:1250℃;最高工作溫度為1450℃

        3.外表面溫度為130℃-150℃

        4.結(jié)構(gòu)形式:L型,頂升;

        5.鋼殼內(nèi)徑:3300 mm,內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、厚度、材料供應(yīng)商根據(jù)提供的材料自主設(shè)計(jì),對(duì)爐的整體質(zhì)量負(fù)責(zé),保證2年以上的正常使用;

        二、廢氣焚燒爐耐火材料設(shè)計(jì)方向

        焚燒爐爐襯耐火材料設(shè)計(jì)的目的是保護(hù)爐體的鋼殼在1250℃~1450℃的高溫長期工作環(huán)境下不發(fā)生任何變化。根據(jù)用戶的技術(shù)要求,結(jié)合目前該爐型的相關(guān)設(shè)計(jì),簡述如下幾個(gè)方面:

        (1)根據(jù)爐體形式選擇合適的建筑砌筑材料

        huoxingtanxifutuofucuihuaranshao (5).jpg

        窯內(nèi)耐火材料的砌筑和選擇通常根據(jù)窯內(nèi)的燃燒溫度、燃燒材料和反應(yīng)介質(zhì)來確定。要選擇的耐火材料類型由爐體結(jié)構(gòu)決定,如矩形和方形耐火磚、圓管、煙道和圓筒爐常用的耐火澆注料??筛鶕?jù)爐型結(jié)構(gòu)定制不同的耐火材料,也可組合耐火磚和耐火澆注料砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)減少多層砌筑、寬縫砌筑和混合砌筑,盡量選用同一施工工藝的耐火材料。

        (2)根據(jù)爐內(nèi)焚燒溫度,選擇符合使用溫度的材料

        溫度是任何高溫窯爐燃燒的主要條件,也是物料或介質(zhì)分解熔化的主要熱源。窯襯選用的耐火材料的負(fù)荷軟化溫度必須大于窯內(nèi)正常工作溫度,以保證耐火材料在爐溫環(huán)境下不會(huì)因熔化變形而損壞。根據(jù)焚燒爐正常工作溫度在1250 ~ 1450℃的條件,所選耐火材料的負(fù)荷軟化溫度必須大于1450℃。耐火極限必須大于1700℃。

        huoxingtanxifutuofucuihuaranshao (3).jpg

        (3)根據(jù)爐內(nèi)相關(guān)焚燒氣氛,選擇耐酸腐蝕的材料

        廢氣焚燒爐根據(jù)爐內(nèi)廢氣的介質(zhì)分析,總體介質(zhì)為酸性腐蝕介質(zhì)。雖然介質(zhì)中的酸性氣體占總煙氣的很小一部分,但要注意選擇耐腐蝕性能高的耐酸耐火材料。例如介質(zhì)中的氯化氫雖然不與水反應(yīng),但溶于水后是(強(qiáng)酸性)生成鹽酸,煙氣中水的質(zhì)量比為6.76%。因此,在耐酸方面,我公司選擇耐酸澆注料作為爐襯的主要性能材料。

        (4)根據(jù)爐殼溫度選擇相當(dāng)數(shù)量的砌體厚度和保溫材料。

        在保溫隔熱方面,要注意襯里材料的導(dǎo)熱系數(shù)及其砌筑厚度。焚燒爐整體砌體分為三層;第一層為陶瓷纖維氈50毫米保溫棉層,第二層為輕質(zhì)耐酸澆注料150毫米保溫澆注料,第三層為重質(zhì)耐酸澆注料150毫米耐火層。


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