催化燃燒裝置實際上是完全的催化氧化，即在催化劑的作用下，廢氣中的有害可燃成分被完全氧化成二氧化碳和H2O。

由于大多數有機物是可燃的，催化燃燒已成為凈化含烴廢氣的有效手段之一。

由于大部分有機化合物具有不同程度的惡臭，催化燃燒也是消除惡臭氣體的有效手段之一。

目前，催化燃燒已廣泛應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等行業(yè)，凈化有機廢氣，尤其是漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中排放的干燥廢氣。由于其溫度高、有機廢氣濃度高，有利于燃燒反應和熱量回收，具有良好的經濟效益，因此得到廣泛應用。

1.催化燃燒法的特點；

與其他種類的催化燃燒方法相比，催化燃燒方法具有以下特點:

1.催化燃燒是無焰燃燒，安全性好

2.燃燒溫度要求低，大多數碳氫化合物和一氧化碳可以在300-450℃反應。由于反應溫度低，輔助燃料消耗少。

3.可燃成分的濃度和熱值限制較少。

4.為了延長催化劑的使用壽命，廢氣中不允許有塵粒和霧滴

催化燃燒發(fā)動機一般使用貴金屬、Pt、Pd催化劑。這些催化劑活性好，使用壽命長，使用穩(wěn)定，因為我國貴金屬資源稀缺。

第三，催化燃燒過程

根據廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝形式，其工藝組成都有以下共同特點。

1.進入催化燃燒裝置的氣體應首先進行預處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。

2.進入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此，低于起燃溫度的進氣必須預熱到起燃溫度，尤其是在行駛時，冷的進氣必須預熱，所以催化燃燒法最適合連續(xù)排氣凈化。啟動時預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時都需要預熱入口冷空氣。預熱器頻繁啟動，大大增加了能耗。氣體的預熱方式可以是電加熱，也可以是煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

3.催化燃燒反應放出大量反應熱，因此燃燒尾氣溫度高，這部分熱量必須回收。一般情況下，高溫尾氣和進口低溫氣體通過換熱器進行熱交換，以降低預熱能耗。余熱可以用煤氣回收。生產設備排放的有機廢氣溫度較高的地方，如漆包線、絕緣材料的干燥廢氣，溫度可達300℃以上，可省去預熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

在單獨施工過程中，預熱器、換熱器和反應器均作為獨立設備設置，通過相應的管道連接，一般用于氣體處理量大的地方。

催化燃燒的設備是催化燃燒爐，主要包括預熱和燃燒部分。預熱部分，除了加熱裝置外，還要保持一定長度的預熱區(qū)域。使氣體溫度分布均勻，用燃料燃燒加熱進氣廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，預熱部分應隔熱良好。在催化反應部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常設計成籃式或抽屜式組件。