印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣，還會(huì)對人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

目前催化燃燒已廣泛應(yīng)用于金屬，印刷，絕緣材料，漆包線，煉焦，油漆，化工等多種行業(yè)中凈化有機(jī)廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排放的烘干廢氣，因廢氣溫度較高，有機(jī)廢氣濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此應(yīng)用相對廣泛。

一：催化燃燒法的特點(diǎn)：

與其他種類的催化燃燒法相比，催化燃燒法具有如下特點(diǎn)：

1、催化燃燒為無火焰燃燒，所以安全性好

2、燃燒溫度要求低，大部分烴類和CO在300-450℃之間即可完成反應(yīng)，由于反應(yīng)溫度低，故輔助燃料消耗少。

3、對可燃組分濃度和熱值限制較小。

4、為使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴

一般用于催化燃燒機(jī)以貴金屬，Pt、Pd催化劑使用較多。這些催化劑活性好，壽命長，使用穩(wěn)定，由于我國貴金屬資源稀少。

二、催化燃燒法工藝流程：

針對排放廢氣的不同情況，可采用不同形式的催化燃燒工藝，但是不論采用何種工藝形式，其流程組成具有如下共同特點(diǎn)。

1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進(jìn)入催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行，因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度，特別是開車時(shí)，對冷進(jìn)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法最適合連續(xù)排氣的凈化。經(jīng)開車時(shí)對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體，若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口冷氣體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，是能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度較高，對這部分熱量必須回收，一般是首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗。剩余熱量可采用氣體方式進(jìn)行回收。在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線，絕緣材料等烘干廢氣，溫度可達(dá)300℃以上，可以不設(shè)置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

催化燃燒工藝流程有 分建式和組合式兩種。

在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。

進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分，在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)。使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，保證火焰不與催化劑接觸，為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)該以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑裝卸，常設(shè)計(jì)為筐狀或者抽屜式組裝件。