噴淋塔VOCs廢氣治理案例與設(shè)計(jì)規(guī)范探討

一、 VOC預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用

噴淋塔（堿洗）

在填料的表面上，氣相中污染物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類(lèi)）隨吸收液流入下部貯液槽

噴淋塔自身配加藥系統(tǒng)，用于加堿中和酸性氣體。

二、 VOC治理案例：噴淋塔-活性炭吸附

廢氣-集氣系統(tǒng)-風(fēng)機(jī)-噴淋除塵-活性炭吸附-達(dá)標(biāo)排放

三、塑料行業(yè)VOC治理案例：噴淋塔-等離子UV催化

噴淋（可以起到阻火的作用，對(duì)于后續(xù)等離子）在結(jié)合等離子UV催化凈化器優(yōu)點(diǎn)

可適應(yīng)高濃度、大氣量、低濃度氣體的脫臭凈化處理，可連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

運(yùn)行成本低，無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護(hù)，只需做定期檢查

設(shè)備占地面積小，自重輕，投資少，但需要注意等離子的安全問(wèn)題。

四、 VOC治理案例：噴淋+強(qiáng)催化氧化

首先噴淋，在結(jié)合強(qiáng)催化氧化有機(jī)污染物的過(guò)程中，臭氧在有催化劑存在的情況下，可分解產(chǎn)生具有較高氧化還原點(diǎn)位的OH自由基臭氧分子與催化劑表面含氧基團(tuán)通過(guò)氫鍵靜電作用力等形成五元環(huán)，然后通過(guò)電子轉(zhuǎn)移的方式分解形成OH自由基 OH是一種氧化能力很強(qiáng)的自由基，具有較高的氧化還原點(diǎn)位，能迅速氧化廢水中的污染物而幾乎沒(méi)有選擇性分子在高溫下容易轉(zhuǎn)化，且煙氣中含塵，易堵塞催化反應(yīng)罐中的填料，因此，塑料廢氣需要進(jìn)行降溫除塵預(yù)處理。

五、 VOC治理案例:電池注塑廢氣治理

一級(jí)噴淋+低溫等離子+光催化+二級(jí)噴淋+蜂窩活性炭吸附

廢氣凈化為五級(jí)凈化工：

第一級(jí)噴淋吸收廢氣中溶于水的化學(xué)物，如乙醇、丙酮、乙酸乙酯、異丙醇等，噴淋吸收的凈化效率在60%-70%（水溶性物質(zhì)）之間。

第四級(jí)設(shè)置二次噴淋的目的，主要是吸收凈化前面低溫等離子光催化所產(chǎn)生的過(guò)量的O3，以及化合物鍵能被不完全分解所產(chǎn)生的酸性小分子等新生溶水性化合物，二次噴淋吸收的凈化效率在60%-70%之間。

六、 VOC治理案例：電子涂裝廢氣治理

旋流板噴淋塔+活性炭吸附+熱空氣脫附再生+催化燃燒

在旋流板塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級(jí)塔板，經(jīng)過(guò)一級(jí)塔板后氣液進(jìn)行充分接觸，然后氣流由旋流塔的中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)塔板噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)。廢氣均勻穿過(guò)氣液分布核心裝置表面均布的水膜產(chǎn)生大量的液沫，為廢氣與水循環(huán)的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，通過(guò)洗滌與物理化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到高效除塵、除漆霧和除味的目的。在塔頂部置有兩級(jí)除霧脫水裝置，經(jīng)過(guò)接觸吸收后的廢氣在塔內(nèi)繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩級(jí)折板脫水裝置，通過(guò)不同的速度梯度控制和折板對(duì)霧粒的高效吸附，對(duì)含濕廢氣進(jìn)行高效脫水，可以大大降低廢氣中含濕量，避免了由于廢氣含有較高的含水率而影響活性炭的吸附效果，經(jīng)過(guò)脫水的廢氣通過(guò)除味塔頂部的排出。

七、 VOC治理案例:焦化廢氣治理

氣液分離器+油洗塔+堿洗塔+酸洗塔+活性炭吸附

（1）      油洗塔

來(lái)自化產(chǎn)冷鼓工段廢氣經(jīng)過(guò)氣液分離器，脫除廢氣中的霧滴和富集與液滴表面的大分子有機(jī)物。氣液分離器出來(lái)的氣體由底部進(jìn)入油洗塔，氣體中的有機(jī)物溶解到洗油中。

（2）      堿洗塔

油洗塔頂部出來(lái)的廢氣再由底部計(jì)入堿洗塔，堿洗塔中設(shè)置三層噴淋洗滌+除霧器，塔釜收集噴淋堿液，并循環(huán)使用。

（3）      酸洗塔

堿洗塔出來(lái)的氣體再次送入酸洗塔底部，與噴淋的稀硫酸溶液逆流接觸并反映，塔釜收集噴淋液，并循環(huán)使用。