在具體的發(fā)展趨勢(shì)全過程中，工業(yè)品生產(chǎn)制造制造行業(yè)的能耗種植大戶便是工業(yè)生產(chǎn)噴涂生產(chǎn)車間，另外也是較大的污染物之一。以便能夠更強(qiáng)的對(duì)生態(tài)環(huán)境問題開展改進(jìn)，在將來的發(fā)展趨勢(shì)全過程中，應(yīng)當(dāng)增加高度重視，選用科學(xué)研究且有效的方式對(duì)噴涂生產(chǎn)車間有機(jī)廢氣開展整治。當(dāng)今比較單一的有機(jī)廢氣解決技術(shù)性難以做到噴涂有機(jī)廢氣處理的規(guī)范，因此必須應(yīng)用多種多樣技術(shù)性組成加工工藝開展有機(jī)廢氣解決。在其中運(yùn)用數(shù)最多的組成加工工藝便是吸附萃取和RTO蓄熱催化燃燒點(diǎn)燃的組成。

一、活性碳+催化燃燒裝置

風(fēng)大量、較低濃度的的揮發(fā)物有機(jī)廢氣（VOCs）在離心風(fēng)機(jī)功效下歷經(jīng)高效送風(fēng)口過慮，隨后進(jìn)到蜂窩活性炭吸附控制模塊被吸附、萃取，被活性碳吸附清潔后的整潔氣體根據(jù)煙筒排進(jìn)空氣。

伴隨著時(shí)間增加，活性碳吸附工作能力貼近飽和狀態(tài)，電子控制系統(tǒng)操縱催化反應(yīng)爐剛開始加熱，另外對(duì)貴重金屬金屬催化劑開展加熱，加熱后的高溫汽體經(jīng)熱交換器減溫再經(jīng)過混風(fēng)調(diào)整到100—120℃對(duì)吸附飽和狀態(tài)的活性碳控制模塊開展加熱脫附，脫附后的濃度較高的有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)到催化反應(yīng)爐開展溶解。

在催化反應(yīng)爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴重金屬金屬催化劑的功效下產(chǎn)生無焰點(diǎn)燃，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，做到清潔的目地。清潔后的氣體經(jīng)煙筒完成高處排污。

二、沸石分子篩+催化燃燒裝置

風(fēng)大量、較低濃度的的揮發(fā)物有機(jī)廢氣（VOCs）在離心風(fēng)機(jī)功效下歷經(jīng)高效送風(fēng)口過慮，隨后進(jìn)到沸石分子篩被吸附、萃取，被吸附清潔后的整潔氣體根據(jù)煙筒排進(jìn)空氣。

電子控制系統(tǒng)操縱催化反應(yīng)爐剛開始加熱，另外對(duì)貴重金屬金屬催化劑開展加熱，加熱后的高溫汽體經(jīng)熱交換器減溫再經(jīng)過混風(fēng)調(diào)整到100—200℃；沸石轉(zhuǎn)輪遲緩旋轉(zhuǎn)（3～8r/h），當(dāng)吸附區(qū)的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)到脫附區(qū)的時(shí)候，被脫附區(qū)100—200℃的高溫脫附，脫附后的濃度較高的有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)到催化反應(yīng)爐，在貴重金屬金屬催化劑的功效下，在250～300℃產(chǎn)生無焰點(diǎn)燃，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，清潔后的氣體經(jīng)煙筒高處排污。

進(jìn)行脫附的沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)到制冷區(qū)制冷減溫，進(jìn)行吸附/脫附/制冷的循環(huán)系統(tǒng)全過程。

三、蓄熱式點(diǎn)燃溶解

有機(jī)廢氣被搜集后經(jīng) 個(gè)蓄熱室進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，被引燃的燃?xì)饧訜嶂?60℃之上，氧化分解為CO2和H2O，做到清潔的目地。清潔后的高溫汽體從第二個(gè)蓄熱室排出來，另外對(duì)該蓄熱室開展加熱。

當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫汽體加熱到設(shè)置溫度時(shí)，轉(zhuǎn)換閥開啟，有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)到，在高溫下被氧化分解，從 個(gè)蓄熱室排污出來，進(jìn)而對(duì) 個(gè)蓄熱室開展加熱，這般往返轉(zhuǎn)換，完成在靈活運(yùn)用能源的狀況下對(duì)有機(jī)廢氣開展清潔。

三個(gè)蓄熱室的RTO系統(tǒng)軟件與此基本原理類似，空出一個(gè)蓄熱室進(jìn)到清理情況，可合理避免未徹底溶解的極個(gè)別有機(jī)廢氣肇事逃逸，解決實(shí)際效果更優(yōu)。