在具體的發(fā)展趨勢全過程中，工業(yè)品生產(chǎn)制造制造行業(yè)的能耗種植大戶便是工業(yè)生產(chǎn)噴涂生產(chǎn)車間，另外也是較大的污染物之一。以便能夠更強的對生態(tài)環(huán)境問題開展改進，在將來的發(fā)展趨勢全過程中，應(yīng)當(dāng)增加高度重視，選用科學(xué)研究且有效的方式對噴涂生產(chǎn)車間有機廢氣開展整治。當(dāng)今比較單一的有機廢氣解決技術(shù)性難以做到噴涂有機廢氣處理的規(guī)范，因此必須應(yīng)用多種多樣技術(shù)性組成加工工藝開展有機廢氣解決。在其中運用數(shù)最多的組成加工工藝便是吸附萃取和RTO蓄熱催化燃燒點燃的組成。

一、活性碳+催化燃燒裝置

風(fēng)大量、較低濃度的的揮發(fā)物有機廢氣（VOCs）在離心風(fēng)機功效下歷經(jīng)高效送風(fēng)口過慮，隨后進到蜂窩活性炭吸附控制模塊被吸附、萃取，被活性碳吸附清潔后的整潔氣體根據(jù)煙筒排進空氣。

伴隨著時間增加，活性碳吸附工作能力貼近飽和狀態(tài)，電子控制系統(tǒng)操縱催化反應(yīng)爐剛開始加熱，另外對貴重金屬金屬催化劑開展加熱，加熱后的高溫汽體經(jīng)熱交換器減溫再經(jīng)過混風(fēng)調(diào)整到100—120℃對吸附飽和狀態(tài)的活性碳控制模塊開展加熱脫附，脫附后的濃度較高的有機廢氣經(jīng)熱交換器加熱進到催化反應(yīng)爐開展溶解。

在催化反應(yīng)爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴重金屬金屬催化劑的功效下產(chǎn)生無焰點燃，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，做到清潔的目地。清潔后的氣體經(jīng)煙筒完成高處排污。

二、沸石分子篩+催化燃燒裝置

風(fēng)大量、較低濃度的的揮發(fā)物有機廢氣（VOCs）在離心風(fēng)機功效下歷經(jīng)高效送風(fēng)口過慮，隨后進到沸石分子篩被吸附、萃取，被吸附清潔后的整潔氣體根據(jù)煙筒排進空氣。

電子控制系統(tǒng)操縱催化反應(yīng)爐剛開始加熱，另外對貴重金屬金屬催化劑開展加熱，加熱后的高溫汽體經(jīng)熱交換器減溫再經(jīng)過混風(fēng)調(diào)整到100—200℃；沸石轉(zhuǎn)輪遲緩旋轉(zhuǎn)（3～8r/h），當(dāng)吸附區(qū)的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動到脫附區(qū)的時候，被脫附區(qū)100—200℃的高溫脫附，脫附后的濃度較高的有機廢氣經(jīng)熱交換器加熱進到催化反應(yīng)爐，在貴重金屬金屬催化劑的功效下，在250～300℃產(chǎn)生無焰點燃，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，清潔后的氣體經(jīng)煙筒高處排污。

進行脫附的沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動到制冷區(qū)制冷減溫，進行吸附/脫附/制冷的循環(huán)系統(tǒng)全過程。

三、蓄熱式點燃溶解

有機廢氣被搜集后經(jīng)第一個蓄熱室進到發(fā)動機燃燒室，被引燃的燃氣加熱至760℃之上，氧化分解為CO2和H2O，做到清潔的目地。清潔后的高溫汽體從第二個蓄熱室排出來，另外對該蓄熱室開展加熱。

當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被高溫汽體加熱到設(shè)置溫度時，轉(zhuǎn)換閥開啟，有機廢氣從該蓄熱室進到，在高溫下被氧化分解，從第一個蓄熱室排污出來，進而對第一個蓄熱室開展加熱，這般往返轉(zhuǎn)換，完成在靈活運用能源的狀況下對有機廢氣開展清潔。

三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)軟件與此基本原理類似，空出一個蓄熱室進到清理情況，可合理避免未徹底溶解的極個別有機廢氣肇事逃逸，解決實際效果更優(yōu)。