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            • RCO蓄熱式催化燃燒裝置設(shè)備尾氣處理工藝流程
            • 發(fā)布日期:2021年05月12日  點擊次數(shù):94  所屬分類:行業(yè)資訊
            • RCO蓄熱式催化燃燒裝置設(shè)備

              催化燃燒裝置基本工作原理

              催化燃燒裝置是典型的氣-固相催化反應(yīng)速度,本質(zhì)特征是活性氧完成的深度化學(xué)作用。在催化燃燒裝置歷程中,催化劑的作用是減少活化能,另外催化劑表層具備活性炭吸附作用,使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)富集于表層增強了反應(yīng)速率,加速了反應(yīng)的完成。依靠催化劑可使有機廢氣在較低的起燃工作溫度標準下,產(chǎn)生無焰焚燒,并氧化分解為CO2和H2O,另外放出大量能源,因而實現(xiàn)去除有機廢氣中的有害氣體的方法。在將有機廢氣完成催化燃燒裝置的歷程中,有機廢氣經(jīng)管道由風機送至熱交換器,將有機廢氣加熱到催化燃燒裝置所需要的起燃工作溫度,再通過催化劑床層使之焚燒,由于催化劑的存有,催化燃燒裝置的起燃工作溫度約為250-300℃,大大小于直接焚燒法的焚燒工作溫度650-800℃,因此能源消耗遠比直接焚燒法為低。

              huoxingtanxifutuofucuihuaranshao (8).jpg

              結(jié)構(gòu)特點

              機械設(shè)備設(shè)計原理 、用材獨特、性能比較穩(wěn)定、實際操作簡便、環(huán)保節(jié)能省力、安全穩(wěn)定、無二次環(huán)境污染,運行成本費用低。催化燃燒時間和催化燃燒周期時間可不同使用情況而定,一般一種炭箱催化燃燒時間5-10小時,周期時間為10-15天催化燃燒一次?;钚蕴课接袡C化合物有機廢氣的活性碳床,可以用催化燃燒裝置后的有機廢氣完成催化燃燒再生,脫附后的氣休再送至催化反應(yīng)燃燒室完成凈化處理,不用外加能量,運轉(zhuǎn)花費低,環(huán)保節(jié)能成效顯著。催化反應(yīng)燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度實現(xiàn)2000PPM以上時,可保持自燃,全自動流水線控制,實際操作簡易,維護保養(yǎng)方便。

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              生產(chǎn)工藝流程及應(yīng)用范圍

              該活性炭吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒裝置設(shè)備(RCO)是由3-7個單元廢氣吸收塔組成,可另外完成活性炭吸附實際操作也可獨立完成活性炭吸附實際操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、濃度較高的的有機廢氣。濃縮后的濃度較高的氣休連接到蓄熱式催化燃燒裝置設(shè)備完成空氣氧化處理(高溫吹脫焚燒)即活性炭吸附材料活性碳的再生,恢復(fù)其吸附力。該加工工藝可廣泛適用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理處理,可處理的有機化學(xué)物質(zhì)種類包含苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

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              加工工藝詳細說明

              車間排放的噴漆有機廢氣由風機抽動經(jīng)風管引出后經(jīng)過預(yù)處理后,初步凈化處理后的氣休進入活性炭吸附器,氣休有機化合物被活性炭吸附,氣休得到凈化處理,凈化處理后的氣休由煙囪排出。本加工工藝中,廢氣吸收塔3-7個,其中1個廢氣吸收塔完成催化燃燒,其余廢氣吸收塔完成活性炭吸附。不同需要開啟,可實現(xiàn)活性炭吸附歷程的持續(xù)工作,飽和后的廢氣吸收塔,通過氣動調(diào)節(jié)閥切換到催化燃燒狀態(tài),啟動催化反應(yīng)床內(nèi)的電加熱和催化燃燒風機,催化燃燒出來的濃度較高的有機廢氣。


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