在噴漆房的噴漆過程中,不可避免的產(chǎn)生廢氣。噴漆所產(chǎn)生的危害非常的大，特別是烤漆線、自動噴漆線的廢氣，風量大、濃度低！噴漆的廢氣包含苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC既影響人體健康又對周邊的環(huán)境影響很大。

那噴漆房的廢氣該如何處理呢？

進行噴漆房廢氣處理前，我們來分析一下這類廢氣內(nèi)都包含什么樣的物質(zhì)？

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1、噴漆過程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒；

2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

了解了噴漆房噴漆過程中產(chǎn)生的三種物質(zhì)，在噴漆房處理廢氣就有相應的方法啦。

隨著環(huán)保政策越來越嚴，只一種設備已經(jīng)不能達到環(huán)保要求，必須采取用成套的除塵除廢氣凈化設備。

以下是噴漆房廢氣處理的幾種方法：

1、噴漆房廢氣處理方法一：過濾+吸附法

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，漆霧過濾器內(nèi)填充中清綠能環(huán)保特制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，廢氣經(jīng)過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內(nèi)被活性炭吸附。

活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法

噴漆房所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

3、噴漆房廢氣處理方法三：水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。